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  • 烧结炉构造在粉末冶金生产中的影响有哪些

    2016-05-05
    导读:粉末冶金生产中需要烧结炉这一高温电炉设备,烧结炉是根据烧结工艺的要求而进行设计的。粉末高温电炉因其便利性和易操作性是烧结炉一种主要

    粉末冶金生产中需要烧结炉这一高温电炉设备,烧结炉是根据烧结工艺的要求而进行设计的。粉末高温电炉因其便利性和易操作性是烧结炉一种主要设备形式。

    作为一种热处理的过程,粉末冶金制品的烧结,与传统的金属热处理操作有类似之处,但由于粉末原料的特殊性,粉末冶金烧结的特点也很多,比如以下几个方面。

    (1)气氛反应,粉末压坯时较大的自由表面,烧结过程一般需要保护气氛,并且对各种烧结气氛的反应很敏感;

    (2)金属氧化物的应用,金属粉末表面一般存在着氧化膜,影响金属之间接触,阻碍烧结进行,需在烧结过程中使金属氧化物得到还原;

    (3)应力影响,压坯在成形过程产生的应力应予以消除;

    (4)添加剂消除,压坯中含有一定数量的挥发性添加剂,需在烧结前的升温加热阶段予以烧除;

    (5)液相,压坯在烧结过程中可能出现液相;

    (6)物料传送影响,压坯强度低,在烧结过程不能碰撞,烧结中物料传送要平稳;

    (7)温度控制,烧结温度比一般热处理温度高,温度控制要更精确。

    烧结炉的结构有如下要求:

    (1)需有密封的炉壳成马弗套以保持炉内的还原气氛,并防止空气进入;

    (2)有平稳可靠的物料传送机构;

    (3)有预热带,用以排除压坯内润滑剂及吸附的气体;

    (4)有高温烧结带.使制品有充分的烧结保温过程;

    (5)有防止氧化和形成最终金相组织的水套冷却带,制品烧结后必须冷却出炉;

    (6)有调节控制加热速度、烧结温度和保温时间、冷却速度等的装置;

    (7)有严格的温度控制系统,要求烧结温度在1000℃以下时控制在±3℃;1000℃以上时在±5℃以内,因此炉温控制系统需有保证指示温度不产生时间上滞后的措施,

    (8)炉腔截面的温度分布均匀;

    (9)加热元件需满足烧结温度要求,有的需和炉内气体相互隔开,有的还要有保护气氛保护;

    (10)电炉的开启或关闭,不发生空气倒流入炉。炉内也不应有水蒸气附着。

    烧结炉构造上需要专业的设计,以及高质量的制造工艺,研博炉业作为一家在洛阳这一高温电炉生产基地的企业,有着优秀的设计团队及生产车间,竭诚欢迎您的咨询。

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